Ölçmediğimizi söylemeyiz
Bir toleransı taahhüt ediyorsak, o toleransı ölçen bir yöntemimiz ve kaydı vardır. Ölçemediğimiz bir şeyi taahhüt etmeyiz.
Kurumsal
Ölçülen taahhütBir toleransı taahhüt ediyorsak, onu ölçen bir yöntemimiz ve kaydı vardır.
BİZ KİMİZKılıçaslan Alüminyum
Kalıbı da parçayı da aynı çatı altında üretiyoruz
Süreci parçalara bölmemeyi seçtik. Kalıbı biz tasarlıyor, dolumunu biz simüle ediyor, kalıbı kendi atölyemizde imal ediyor ve parçayı kendi preslerimizde döküyoruz. Talaşlı imalat, yüzey işlem ve montaj da aynı zincirin halkaları.
Bunun pratik karşılığı şu: bir sorun çıktığında arada tedarikçi olmuyor. Kalıptan mı, alaşımdan mı, proses parametresinden mi kaynaklandığını aynı gün içinde ayırt edebiliyor ve düzeltmeyi aynı çatı altında yapabiliyoruz. Zincirin uzunluğu değil, kaç elden geçtiği belirleyicidir.
Bir işe her zaman fizibiliteyle başlıyoruz: geometri, ayrım düzlemi, çıkma açıları ve et kalınlığı dağılımı döküme uygunluk açısından değerlendiriliyor. Gerekiyorsa tasarımda küçük bir değişiklik öneriyoruz — bir kaburganın yerini değiştirmek, sonradan porozite ayıklamaktan çok daha ucuza gelir.
Tek muhatap, kısa zincir
Kalıp tasarımından montaja kadar bütün adımlar kendi bünyemizde; teslim zinciri kısalır, sorumluluk bölünmez.
Kayıtla çalışırız
Enjeksiyon parametreleri, alaşım analizi ve ölçüm sonuçları kayıt altındadır; bir sapmanın nerede başladığı geriye dönük görülebilir.
Tasarıma birlikte bakarız
Gelen modeli olduğu gibi dökmek yerine, döküm mantığına göre iyileştirme öneriyoruz.
NEDEN KILIÇASLAN?
Bizi ayıran dört başlık
Uçtan uca tek çatı
Kalıp, döküm, işleme, yüzey ve montaj aynı yerde. Sorumluluk tek elde, geri dönüş süresi kısa.
Simülasyonla başlar
Dolum ve katılaşma, kalıp çeliği işlenmeden analiz edilir. İlk deneme dökümünde sürpriz istemiyoruz.
Alaşım kararı ortak
Alaşım yalnız mukavemet tablosuna göre değil, geometri ve yüzey işlem beklentisiyle birlikte seçilir.
Uzun ömürlü kalıp
Kalıp çeliğinden ve soğutma tasarımından kısmak ilk faturayı küçültür, toplam maliyeti büyütür.
KURUMSAL
Kılıçaslan, yüksek basınçlı alüminyum enjeksiyon döküm ve kalıp tasarımı üzerine çalışan bir üretim kuruluşudur. İşimizin merkezinde tek bir soru var: bir parçanın teknik resmi elimize geçtiğinde, onu en az fireyle ve tekrarlanabilir biçimde nasıl üretiriz?
Fizibilite GörüşmesiÇALIŞMA BİÇİMİMİZ
İyi parça, iyi kalıpla başlar
Döküm parçanın kalitesi presin başında değil, çizim masasında belirlenir. Et kalınlığındaki ani bir sıçrama sıcak nokta yaratır, sıcak nokta beslenemezse boşluk bırakır ve o boşluk hiçbir proses ayarıyla tamamen kapanmaz. Bu yüzden işe parçayı değerlendirerek başlıyoruz.
Kalıp tasarımı onaylandıktan sonra dolum ve katılaşma simülasyonu yapılıyor. Yolluk kesitleri, hava tahliye kanalları ve soğutma yerleşimi bu analize göre belirleniyor. Amaç ilk deneme dökümünde sürprizle karşılaşmamak; çünkü kalıba çelik eklemek, çıkarmaktan çok daha zordur.
Seri üretimde ise değişkenleri kayıt altında tutuyoruz. Enjeksiyon hızı, kalıp sıcaklığı ve ikinci faz basıncı bir partide kaydığında, hangi çevrimde başladığı geriye dönük görülebiliyor. Sapmayı sonda ayıklamak yerine oluştuğu istasyonda yakalamayı hedefliyoruz.
Kalıbı bir sarf malzemesi değil, uzun soluklu bir yatırım olarak görüyoruz. Bakım periyodu, yedek maça stratejisi ve ısıl yorulma takibi bu yüzden ilk günden konuşulur. Uzun ömürlü kalıp, parça başına düşen maliyeti sessizce aşağı çeker.
Saygılarımızla; KILIÇASLAN ALÜMİNYUM
Kendi atölyemizKalıp imalatı dışarı verilmiyor
Simülasyon önceÇelik işlenmeden doğrulama
Kayıtlı üretimParametreler izlenebilir
Adana / SeyhanÜretim tesisimiz
BİR İŞ BİZE GELDİĞİNDE
Yedi istasyon, tek sorumluluk
Aşağıdaki adımların hepsi kendi bünyemizde yürür. Her istasyonun çıktısı bir sonrakinin girdisi olarak kayda alınır; bu yüzden bir sapma olduğunda hangi adımda oluştuğu tartışma konusu olmaz.
Fizibilite
Modeli döküme uygunluk açısından okuyor, gerekiyorsa revizyon öneriyoruz. Bu adım ücretsizdir.
Simülasyon
Yolluk, tahliye ve soğutma kararları analizle veriliyor — kalıp çeliği daha işlenmeden.
Kalıp İmalatı
Kalıp kendi atölyemizde işleniyor; deneme dökümü ve devreye alma da bize ait.
Döküm
Soğuk kamaralı preste, proses parametreleri kayıt altında seri üretim.
Talaşlı İmalat
Yalnız kritik yüzeyler işlenir; gereksiz bağlama maliyeti parçaya yansımasın.
Yüzey İşlem
Çapak alma ve kumlamanın ardından kromatlama, eloksal veya toz boya.
Kontrol & Sevkiyat
Ölçüm, gerekiyorsa sızdırmazlık ve röntgen; sonuçlar parçayla birlikte raporlanır.
Numune onayından seri üretime geçiş süresi parçanın geometrisine ve kalıp karmaşıklığına göre değişir; fizibilite görüşmesinde birlikte netleştiriyoruz.
Parçanızı DeğerlendirelimİLKELERİMİZ
Karar verirken dayandığımız dört madde
Bunlar duvara asılan cümleler değil; bir teklif hazırlarken, bir kalıba çelik seçerken ve bir parçayı hurdaya ayırırken fiilen uyguladığımız kurallar.
Sapmayı kaynağında yakalarız
Enjeksiyon parametreleri kayıt altındadır; bir sapmanın hangi çevrimde başladığı geriye dönük görülebilir.
Uzun ömürlü kalıp, ucuz parça
Kalıp çeliğinden ve soğutma tasarımından kısmak ilk faturayı küçültür, toplam maliyeti büyütür.
Hurda atık değil, girdi
Yolluk ve döküm hurdası kendi döngüsünde yeniden değerlendirilir; bileşim kontrolü bu yüzden sürekli yapılır.