Kalıp İmalatı

Alüminyum döküm kalıbı imalatı, tasarımı onaylanmış bir kalıbın çelikten çıkarılıp presde çalışır hâle getirilmesidir. Kılıçaslan bu işi kendi kalıphanesinde yapar: kalıp çeliğinin işlenmesi, ısıl işlemi, erozyonu, montajı ve deneme dökümü aynı çatı altındadır. Enjeksiyon kalıbı üretimi ile döküm aynı yerde olduğu için devreye alma sürecinde arada tedarikçi kalmaz.

Döküm kalıbı imalatı hangi adımlardan oluşur?

1. Kalıp çeliği seçimi ve temini. Sıcak iş takım çelikleri, alüminyumun ısıl yorulmasına dayanacak biçimde seçilir. Çeliğin sertlik ve tokluk dengesi, kalıbın kaç çevrim dayanacağını doğrudan belirler.
2. Kaba işleme. Kalıp bloğu ve maça yuvaları ölçüye yakın hâle getirilir; ısıl işlemde oluşacak çarpılma payı bırakılır.
3. Isıl işlem. Çelik sertleştirilir ve menevişlenir. Bu adım kalıbın ömrünü belirleyen en kritik ara duraktır.
4. Hassas işleme. Kalıp boşluğu, ayrım yüzeyleri ve maça yüzeyleri son ölçüsüne getirilir.
5. Erozyon (EDM). Kesici takımın giremediği keskin köşeler, derin kaburgalar ve ince detaylar dalma veya tel erozyonla açılır.
6. Yüzey bitirme ve doku. Parlatma veya istenen yüzey dokusu uygulanır; döküm parçanın görünen yüzeyi burada belirlenir.
7. Montaj. Maça hareketleri, itici sistemi, soğutma bağlantıları ve sızdırmazlık elemanları takılır; kalıp deneme için hazırlanır.
8. Deneme dökümü (T0) ve revizyon. Kalıp presde denenir, çıkan parçalar ölçülür, gereken düzeltmeler yapılır ve deneme tekrarlanır.

Kalıp ömrünü ne belirler?

• Çelik ve ısıl işlem kalitesi: Yanlış menevişlenmiş bir kalıp erken çatlar; doğru işlem görmüş bir kalıp uzun seriler boyunca ölçü tutar.
• Soğutma dengesi: Sıcak bölgede biriken ısı, yüzeyde ısıl yorulma çatlakları (kılcal ağ) oluşturur. Soğutma kanalları bu yüzden tasarımda titizlikle yerleştirilir.
• Proses disiplini: Kalıp sıcaklığı, ayırıcı kullanımı ve çevrim düzeni kalıbı yıpratır ya da korur.
• Düzenli bakım: Periyodik temizlik, itici kontrolü ve aşınan elemanların zamanında değişimi kalıbı beklenmedik duruşlardan korur.

Kalıp bakımı ve revizyonu

Kalıp, teslim edildiğinde biten bir iş değildir. Seri üretim boyunca kalıbın bakımını üstlenir, aşınan elemanları değiştirir ve parçada bir revizyon gerektiğinde kalıbı buna göre düzeltiriz. Müşteriye ait bir kalıp başka bir yerde imal edilmiş olsa bile, bakım ve revizyon için kalıphanemize kabul edebiliyoruz.

Hangi kalıpları yapıyoruz?

• Enjeksiyon (döküm) kalıpları — yüksek basınçlı alüminyum döküm için ana kalıplar
• Kesme (trim) kalıpları — yolluk ve çapağın presde tek hareketle ayrılması; bkz. Çapak Alma ve Yüzey Hazırlığı
• Kontrol ve bağlama aparatları — talaşlı imalat ve ölçüm için parçaya özel fikstürler

Kalıp ve takım ürün grubumuzu Kalıp ve Takım sayfasında görebilirsiniz.

Neden Kılıçaslan?

• Kalıphane ve döküm hattı yan yana. Deneme dökümünden çıkan bulgu, aynı gün tezgâha dönebilir.
• Tasarımı yapan ekip imalatı da izler.Tasarım ve simülasyon ile imalat arasında bilgi kaybı olmaz.
• Ölçülerek teslim. Deneme parçaları CMM'de ölçülür; onay bir izlenime değil rapora dayanır.
• Ömür boyu takip. Kalıbın bakım geçmişi ve revizyonları kayıt altındadır.

Sık sorulan sorular

Kalıp imalatı ne kadar sürer?

Süre kalıbın büyüklüğüne, maça hareketi sayısına ve gözlü olup olmamasına göre değişir. Teknik resmi gördükten sonra gerçekçi bir takvim veriyoruz; peşinen bir süre söylemeyi doğru bulmuyoruz.

Tek gözlü mü çok gözlü mü kalıp yapmalıyım?

Kararı yıllık adet ve parça boyutu belirler. Çok gözlü kalıp çevrim başına daha çok parça verir ama daha büyük pres ve daha dengeli bir dolum tasarımı ister. Fizibilitede iki seçeneği de hesaplayıp sunuyoruz.

Mevcut kalıbımın bakımını yapar mısınız?

Evet. Başka bir yerde imal edilmiş kalıpları da bakım, revizyon ve yedek eleman imalatı için kabul ediyoruz.

Deneme dökümünde kaç parça alınır?

Ölçüm ve gerekiyorsa tahribatlı incelemeye yetecek sayıda numune alınır. Parçalar kalite kontrol aşamasında raporlanır, onay bu rapor üzerinden verilir.

Kalıp projeniz için bize ulaşın; parçayı görüp kalıp kurgusunu birlikte belirleyelim.