Tersine Mühendislik ve Prototipleme

Tersine mühendislik, elinizde teknik resmi olmayan bir parçadan yola çıkıp onu yeniden üretilebilir hâle getirmektir. Kılıçaslan, mevcut parçayı 3D tarayarak sayısallaştırır, ölçülerini doğrular, döküme uygun bir CAD modeli oluşturur ve seri öncesi numuneyi üretir. Üretimi duran bir hattı yeniden ayağa kaldırmanın en kısa yolu genellikle budur.

Tersine mühendislik hangi durumlarda gerekir?

• Teknik resim yok. Parça yıllar önce üretilmiş, çizimi kaybolmuş veya hiç var olmamıştır.
• Tedarikçi değişiyor. Eski üretici artık yok ya da kalıp elinizde değil.
• Yedek parça gerekiyor. Makine çalışır durumda ama parçası artık piyasada bulunmuyor.
• Parça iyileştirilecek. Mevcut geometri esas alınıp mukavemet veya ağırlık açısından geliştirilecek.
• Üretim yöntemi değişecek. Kum dökümle veya talaşlı imalatla üretilen bir parça basınçlı döküme taşınacak.

Süreç nasıl işliyor?

1. Parçanın incelenmesi. Aşınma, deformasyon ve önceki tamir izleri belirlenir; tarama öncesinde neyin "orijinal ölçü" sayılacağına karar verilir.
2. 3D tarama. Optik veya lazer tarama ile parçanın yüzey verisi nokta bulutu olarak alınır. Karmaşık serbest yüzeyler bu yolla eksiksiz kaydedilir.
3. Model oluşturma. Nokta bulutu, düzenlenebilir bir katı modele dönüştürülür. Bu bir kopyalama değil yeniden inşadır: silindirler silindir, düzlemler düzlem olarak kurulur.
4. Ölçü doğrulama. Kritik ölçüler CMM ile ayrıca ölçülür ve modelle karşılaştırılır — bkz. Kalite Kontrol ve Ölçüm.
5. Döküme uyarlama. Çıkma açıları, et kalınlığı geçişleri, ayrım düzlemi ve işleme payları eklenir. Bu aşama olmadan model dökülebilir sayılmaz.
6. Numune üretimi. Onaya sunulacak parça üretilir ve ölçülür.

Taramadan çıkan model neden doğrudan dökülemez?

Tarama, parçanın bugünkü hâlini verir: aşınmış, deforme olmuş, belki tamir görmüş hâlini. Ayrıca döküm için gereken çıkma açıları ve işleme payları mevcut parçada bulunmayabilir. Bu yüzden model, mühendislik kararlarıyla yeniden kurulur. Çıkma açısı yazımızda bu kararın neden atlanamayacağını anlattık.

Prototip ve seri öncesi numune

Kalıp yatırımına girmeden önce geometriyi fiziksel olarak görmek çoğu projede zaman kazandırır. Parçanın boyutuna, adedine ve beklenen özelliğine göre numuneyi talaşlı imalatla blok malzemeden işleyerek ya da doğrudan basit bir kalıpla üreterek çıkarabiliyoruz. Nihai malzeme özelliklerinin doğrulanması gerektiğinde ise numunenin döküm olarak alınması gerekir; bu tercihi birlikte yapıyoruz.

Onaydan sonra proje standart akışına döner: kalıp tasarımı ve dolum simülasyonu, ardından kalıp imalatı ve seri döküm.

Neden Kılıçaslan?

• Modeli döküm gözüyle kuruyoruz. Tarama yapan ile kalıbı tasarlayan aynı ekip; model daha ilk günden dökülebilir çıkıyor.
• Ölçüm desteği. Model, izlenimle değil CMM verisiyle doğrulanıyor.
• Zincirin tamamı içeride. Taramadan seri üretime kadar tek adres, tek sorumluluk.
• Fikri mülkiyet sorumluluğu. Yalnız size ait ya da serbest üretilebilir parçalarda çalışırız; üçüncü tarafın korunan tasarımını kopyalamayız.

Sık sorulan sorular

Elimde sadece kırık bir parça var, yeter mi?

Çoğu durumda yeter. Eksik bölgeler simetri, eşleşen parça ve montaj bilgisi kullanılarak tamamlanabilir. Ancak eksik kısım kritikse, eşleşen parçayı veya montaj resmini de görmek isteriz.

Tarama parçaya zarar verir mi?

Hayır. Optik ve lazer tarama temassız yöntemlerdir; parça işlem sonrası size aynen geri döner.

Başkasının ürününü kopyalatabilir miyim?

Hayır. Patent, faydalı model veya tescilli tasarımla korunan bir ürünün kopyalanmasına aracılık etmiyoruz. Kendi ürününüz, tedarikçisi kalmamış yedek parçalar ve koruma süresi dolmuş tasarımlar bu kapsamın dışındadır.

Numuneyi ne kadar sürede alırım?

Süre parçanın karmaşıklığına ve seçilen numune yöntemine göre değişir. Parçayı gördükten sonra net bir takvim veriyoruz.

Parçanızı bize gönderin ya da fotoğrafını paylaşın; tersine mühendislik için uygun olup olmadığını değerlendirelim.